各位肯定一直在为离心机的分离效果而苦恼，现场表现在：回用泥浆的密度及排除废岩屑的干湿度程度，就这两项内容，无论国标还是企标都没有明确标准，所以现场监督执行尺度不一。
首先介绍报表内的离心机参数:决定干湿程度和出口密度能否达标回用。
离心机工作原理：离心机工作时，要处理的钻井液通过供液泵、进液管进入液腔，即滚筒与输送器之间的空间。进入后的钻井液由滚筒旋转加速，形成中空的圆柱或锥状液环层，俗称液池（液池的深度通过滚筒端面上的溢流口（一般为8—12个）的高度确定）。在离心力的作用下，钻井液里的固相颗粒被甩到旋转的滚筒壁，钻井液中固相按密度不同梯度向转壁位移，大颗粒首先沉降，小颗粒最后沉降，由于螺旋叶片与转鼓的相对运动（相当于刮刀推进旋转），沉渣被螺旋叶片推送到转鼓小端的干燥区，而后被推至底流口排出，不能沉降的很细的颗粒的轻质液相从转鼓大端上开设的溢流孔流出。实现固液分离。
1、主机转速又称转鼓转速（大功率电机的转速）：影响离心机的分离效果和单位时间内的处理量。转速越高，离心力越大，固体颗粒的沉降速度越快，但转速的大小与分离效果的好坏并不成正比 ，当达到临界后转速（可认为不超过名牌标注转速），再增大分离效果也无多大提高 ，而动力消耗几乎成比例增加，使运行费用大幅度提高，而且也会使设备震动增加 。所以，要根据实际情况来调整转鼓转速。主副电机采用变频器控制，改变变频器的输出频率就可以实现转鼓转速的调整。
2、辅机转速：螺旋推料器的转速，或小功率电机的转速。辅机转速主要决定较干岩屑的推料速度。
3、差转速：螺旋叶片与转鼓的相对运动是由转鼓的绝对转速与螺旋输送器的绝对转速之差，决定了螺旋推料器的推料速度，进而影响离心机的分离效果和处理能力，是影响离心机分离效果的主要因素，所以要想提高离心机的分离效果，最主要的就是改善差转速。表达公式为：差转速（率）=（主机转速—辅机转速）/57
差转速不断的增大，可以理解为主机转速增加，辅机转速降低，较轻质液体在随滚筒旋转圈数增加，相当于被排出离心机之前经过的路径将增加；但差转速过大，会使机内流体扰动加剧，导致渣料重新泛至液环层，造成分离沉淀清液中含固量增加（出口密度），且会缩短沉渣在干燥区的停留时间（差转速越大，出料速度越快），滞留时间短，增大沉渣的含湿量；差转速小，出料速度慢，滞留时间长，离心效果好，离心机可以得到含湿量较低的沉渣，但差转速太小，会使螺旋的出料量降低，离心机的处理能力下降，同时螺旋需要的输入扭矩增大，越干，摩擦磨损越大。可见适当提高差转速可以改善离心机的分离效果。差转速的调整是通过改变副电机的转速来实现的。
科学调整办法： 各位根据上述原理，若分离效果变不理想，可先固定主机转速，上下调整1档或2档（57转为一档，或1至2个频率值）；若不行，再往高速上调整主机转速1至2档，先回复辅机原来速度或频率，再如上调整辅机转速。
理论上，差转速在25- 26 之间的区域获得最佳的非理性效果。但现场我们一部项目上是在20左右，还有一部分在40左右(这部分在理论上没有介绍，但现场各位确实有效果)所以两种情况，都是在原有参数的基础上进行调整，不要另起参数点。再共同摸索。
