油泥是石油工业生产过程中产生的重要固体废弃物，已被列入国家危险废物名录（HW08类）。以下是几种主要的油泥处理方式及其特点
| 处理方式 | 核心原理 | 主要适用场景 | 关键优点 | 主要局限 |
| 化学热洗法 |
使用热碱水溶液配合表面活性剂，在加热和机械搅拌下清洗油泥，实现油、水、固三相分离 |
落地油泥，含油量较高的油泥 |
油回收率高，残渣含油率可降至1%以下，成本相对低廉，操作相对简单 |
对乳化严重的油泥效果较差，可能产生需二次处理的废水 |
| 焚烧法 | 在高温（800-850℃）下使油泥中的有机物氧化分解，实现最大程度的减量化和无害化 | 各种类型的油泥，尤其适用于其他方法难以处理或要求彻底无害化的场合 | 处理彻底，减容效果显著，可有效破坏有毒有害物质 | 设备投资和运行成本高，能耗大，可能产生二次废气需严格控制 |
| 生物处理法 |
利用特定微生物降解油泥中的石油烃类，将其转化为无害的二氧化碳和水 |
含油量相对较低、不急于处理的油泥，或作为深度处理手段 |
运行成本较低，环境友好，无二次污染 |
处理周期长（数周至数月），效率受气候、温度等环境因素影响大，对高效降解菌种筛选要求高 |
| 溶剂萃取法 | 利用“相似相溶”原理，选择有机溶剂将油泥中的原油萃取回收 | 成分复杂、含油量高且有较高回收价值的油泥 |
油回收彻底，处理效果较好 |
萃取剂价格昂贵，成本高，工艺复杂，尚未大规模工业化应用 |
| 热解法 |
在无氧或绝氧条件下加热油泥至一定温度，使烃类及有机物热解吸并冷凝回收 |
各类油泥，是一种新兴的无害化处理技术 |
反应条件较焚烧温和，可实现烃类资源的回收利用 |
反应条件要求高，操作复杂，设备投资较大 |
| 固化/稳定化法 | 将油泥与固化剂（如水泥、石灰等）混合，将有害物质包裹在固化体内，降低其迁移性和毒性 | 含油量低、泥沙含量高的油泥，或处理后的残渣最终处置 |
工艺相对简单，能有效防止有害物质渗漏 |
不能回收油类，增容较大，长期稳定性需关注 |
| 调质-机械脱水 |
通过添加絮凝剂、破乳剂等化学药剂，破坏油泥的稳定乳化状态，再通过离心机、带式压滤机等设备进行脱水减量 |
常作为油泥的预处理步骤，为后续处理（如焚烧、填埋）减轻负荷 |
可有效降低油泥的含水率和体积，为后续处理创造条件 |
通常不能单独实现无害化或资源化目标，需结合其他核心技术 |
如何选择处理方式
选择油泥处理方式时，需综合考虑以下几点：油泥特性：包括含油率、含水率、油品性质、固体颗粒粒度及重金属含量等。
处理要求：需明确目标是资源回收、无害化处理还是减量化，并了解当地环保法规对处理后残渣含油率等指标的要求（例如，我国许多标准要求处理后残渣含油率≤2%）。
经济性与规模：评估投资成本、运行费用和处理规模。化学热洗和生物法运行成本相对较低，而焚烧和热解投资较大。
最终处置途径：考虑处理后的产物（如回收油、残渣）的去向，是回收利用、填埋还是资源化利用（如制砖、铺路）。
技术发展趋势
当前油泥处理的一个明显趋势是多种技术的组合应用，以弥补单一技术的不足。例如：
热洗+生物处理：先通过热洗快速降低大部分含油量，再使用生物法深度降解残留的石油烃。
热洗+调剖：将处理后的油泥作为调剂剂用于油田注水井，封堵高渗透层，提高采油率，实现“以废治废”。
未来，油泥处理技术正朝着 低成本、高效率、资源化、绿色低碳 的方向发展，更加强调资源的回收利用和整个处理过程的环境效益。
